Tanque de água do veleiro

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Os planos não incentivam muito a construção do tanque de água embutido (built in water tank), na região do piso, na quilha.
A razão é por ser muito trabalhoso e a necessidade de manutenção regular…
Eu preferi construir mesmo assim o tanque de água doce pensando ter mais praticidade no futuro e não precisar abastecer o barco com água trazida de terra em 20 litros de garrafa de água.

Paineiro pronto para ser colado.
Paineiro pronto para ser colado.
Primeiro esboço da tampa do tanque de água.
Primeiro esboço da tampa do tanque de água.
Conjunto paineiro, tampa de inspeção e anel.
Conjunto paineiro, tampa de inspeção e anel.
Adaptação da tampa do tanque de água.
Adaptação da tampa do tanque de água.

As tampas no comércio são para inspeção e não isolam completamente a água, portanto tudo começou com esboços…
Logo começaram os cortes das 12 tampas e suportes.

Tampas e anéis cortados.
Tampas e anéis cortados.
Tampas e anéis cortados.
Tampas e anéis cortados.
Tampas e anéis cortados.
Tampas e anéis cortados.
Furação para os parafusos.
Furação para os parafusos.
Tampas furadas e rebaixadas para o parafuso.
Tampas furadas e rebaixadas para o parafuso.
Paineiros com as tampas.
Paineiros com as tampas.

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Anéis e tampas do tanque de água.
Anéis e tampas do tanque de água.
Anéis e tampas furadas e rebaixadas com tupia.
Anéis e tampas furadas e rebaixadas com tupia.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.
Reforço de massa epóxi na cabeça do parafuso.

Os parafusos são fixados com epóxi no suporte e a cabeça hexagonal é enterrada com massa.

Na parte do casco, na região da quilha, é feito um reforço com massa (epóxi com microesferas e sílica). Esta massa é pré-fabricada, de mais fácil aplicação e não há contato com pós tóxicos.

Laminação da tampa do tanque de água do veleiro.

Laminação da tampa do tanque de água.
Laminação da tampa do tanque de água.
Laminação da tampa do tanque de água, detalhe.
Laminação da tampa do tanque de água, detalhe.
Isolamento dos parafusos da tampa do tanque.
Isolamento dos parafusos da tampa do tanque.

Esse conjunto do suporte com os parafusos são colados e laminados nos paineiros, ou pisos da embarcação. Estas são as tampas do tanque.

Laminação das tampas do tanque de água.
Laminação das tampas do tanque de água.
Laminação da tampa do tanque de água.
Laminação da tampa do tanque de água.
Laminação da tampa do tanque de água, detalhe.
Laminação da tampa do tanque de água, detalhe.
Epóxi com carga de microesfera nas tampas do tanque de água.
Epóxi com carga de microesfera nas tampas do tanque de água.
Detalhe da laminação nas aberturas evitando bolhas.
Detalhe da laminação nas aberturas evitando bolhas.

Confecção dos defletores de água do tanque.

Tirando medidas para as divisórias do tanque.
Tirando medidas para as divisórias do tanque.
Recortando no papelão modelo do separador.
Recortando no papelão modelo do separador.
Modelos em papelão dos separadores dos tanques.
Modelos em papelão dos separadores dos tanques.
Separador de água do tanque.
Separador de água do tanque.
Separadores do tanque de água.
Separadores do tanque de água.
Separador de água do tanque.
Separador de água do tanque.
Laminação das tampas e separadores do tanque de água.
Laminação das tampas e separadores do tanque de água.

Para evitar que a água fique batendo dentro do tanque foi construído um defletor para cada módulo de 2 m.
Tirei o formato com arame, passei para o papelão e depois cortei o compensado de 9 mm.

Laminação do tanque de água do veleiro.

Tanque de água detalhe do filete.
Tanque de água detalhe do filete.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.
Laminação do tanque de água.

Todos os ângulos internos são arredondados com massa para a laminação. Os tecidos são separados e cortados para todos os cantos e finalmente é feita a laminação com tecido de fibra de vidro sarjado 200 g/m².

Aplicação de epóxi com carga depois da laminação.
Aplicação de epóxi com carga depois da laminação.
Aplicação de epóxi com carga depois da laminação.
Aplicação de epóxi com carga depois da laminação.

Na fase durex desta laminação foi aplicado resina incorporada com microesferas, completando a impermeabilização.

Confecção e instalação do encanamento de cobre.

Soldagem das peças de cobre para o tanque de água.
Soldagem das peças de cobre para o tanque de água.
Encanamento de cobre do tanque de água.
Encanamento de cobre do tanque de água.
Furação para adaptação dos canos de cobre.
Furação para adaptação dos canos de cobre.
Cano de cobre para entrada de água.
Cano de cobre para entrada de água.
Buraco para captação de água desde o deck.
Buraco para captação de água desde o deck.
Canos para entrada de água e suspiro do tanque.
Canos para entrada de água e suspiro do tanque.
Entrada de água e suspiro do tanque.
Entrada de água e suspiro do tanque.
Captação de água de dentro do tanque.
Captação de água de dentro do tanque.
Entrada de água e suspiro do tanque.
Entrada de água e suspiro do tanque.
Tanques de água casco de bombordo.
Tanques de água casco de bombordo.

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Tanque de água casco de bombordo.
Tanque de água casco de bombordo.

As peças em contato com a água potável são todas de cobre. As juntas foram soldadas no Paiol da Praia Brava, local de construção naval. Obrigado Camilo pela força.

Pintura do tanque de água do veleiro catamaran.

Tanques de água prontos para pintura.
Tanques de água prontos para pintura.
Paineiro pronto para ser colado.
Paineiro pronto para ser colado.

Depois de todas as instalações foi isolado para aplicação de tinta para água potável.

Isolamento dos parafusos com canudo.
Isolamento dos parafusos com canudo.
Impregnação com resina epóxi das tampas do tanque de água.
Impregnação com resina epóxi das tampas do tanque de água.
Tampa acabada com aplicação de verniz PU transparente.
Tampa acabada com aplicação de verniz PU transparente.
Tampa acabada com aplicação de verniz PU transparente.
Tampa acabada com aplicação de verniz PU transparente.
Paineiro acabado com aplicação de verniz PU transparente.
Paineiro acabado com aplicação de verniz PU transparente.

A parte superior das tampas foram impregnadas com resina epóxi e depois aplicado verniz PU transparente.

Adaptação do paineiro com as tampas e anéis do tanque.
Adaptação do paineiro com as tampas e anéis do tanque.
Paineiro colado.
Paineiro colado.
Detalhe do paineiro colado.
Detalhe do paineiro colado.
Detalhe do paineiro colado.
Detalhe do paineiro colado.

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Paineiros do tanque colados.
Paineiros do tanque colados..
Paineiros colados casco de bombordo.
Paineiros colados casco de bombordo.

E finalmente as tampas são coladas e aparafusadas no casco!

Rodrigo fechando as tampas com parafusos.
Rodrigo fechando as tampas com parafusos.
Rodrigo fechando as tampas com parafusos.
Rodrigo fechando as tampas com parafusos difícil acesso.

Foi providenciado um anel de borracha e finalmente as tampas foram aparafusadas nos seus devidos lugares, obrigado Rodrigo.

Na tampa central do tanque foi instalado um bujão de cobre, uma pequena tampa para verificar o nível de água sem precisar remover a tampa.

Tampas com parafusos.
Tampas com parafusos.

Como cortar o tecido de fibra de vidro sem esgarçar

Abaixo a técnica para cortar o tecido de fibra de vidro:
Remove-se dois a três fios puxando com força e depois passa a tesoura nesta falha criada no tecido.

Recorte do tecido de fibra de vidro
Recorte do tecido de fibra de vidro
Recorte do tecido de fibra de vidro
Recorte do tecido de fibra de vidro

 

 

 

 

 

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